由于数控车床刀架的两个方向运动分别由两台伺服电动机驱动，所以它的传动链短。不必使用挂轮、光杠等传动部件，用伺服电动机直接与丝杠联结带动刀架运动。伺服电动机丝杠间也可以用同步皮带副或齿轮副联结。多功能数控车床是采用直流或交流主轴控制单元来驱动主轴，按控制指令作无级变速，主轴之间不必用多级齿轮副来进行变速。为扩大变速范围，现在一般还要通过一级齿轮副，以实现分段无级调速，即使这样，床头箱内的结构已比传统车床简单得多。数控车床的另一个结构特点是刚度大，这是为了与控制系统的高精度控制相匹配，以便适应高精度的加工。
数控车床操作人员应该每日对数控车床进行相应的保养与维护。 1．检查润滑机构各油箱的油量是否正常，开机检查润滑系统是否能够正常运转。 2．检查液压机构各油箱的油量是否正常，开机检查液压系统是否能够正常运转。 3．检查冷却箱的切削液量是否正常，开机检查切削液系统是否能够正常运转。 4．开机检查数控系统是否正常，各风扇排屑器运转是否正常，并检查各压力表数值是否正常。 5．清楚数控车床内个导轨的铁屑及杂物，并检查其表面是否有划痕。
关于高效率的金属切削加工来说，被加工资料、切削东西、切削条件是三大要素。这些决定着加工时刻、刀具寿数和加工质量。经济有效的加工方法必定是合理的挑选了切削条件。 切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损害。伴随着切削速度的进步，刀尖温度会上升，会发生机械的、化学的、热的磨损。切削速度进步20%，刀具寿数会削减1/2。
