钢筋混凝土排水管道具有很好的抗载荷性能，并具有一定的弹性。但是，当受到外界载荷尤其是冲击载荷的作用，管道的变性超过其允许的范围时，管道会发生破损现象，一般会在管道的顶部，底部以及左右两侧出现裂纹。对于出现裂纹的管道，如果埋设在地下水位较高，周围的泥土又是比较松散的流沙土的情况下，会按如下的阶段发生管道破损，引起路面的坍塌。管道出现轻度裂缝，管道周围泥沙随地下水渗入管道内部由于管道两侧的泥土减少，阻止管道变形的支撑力减弱，管道裂缝加剧，地下水和泥沙的流入加剧，路面开始出现沉降伴随着管道上下左右泥土的流失，周围出现较大空洞，管道被严重损坏。此时路面会出现坍塌现象如上所述，对于在电视检测中发现已经出现裂缝的排水管道，需要及时地采取必要的修理措施，及时阻止地下水的渗漏，达到阻止管道体系损坏进一步恶化的目的，把问题解决在摇篮之中。钢筋混凝土排水管道具有很好的抗载荷性能，但是，当两节管道的连接处受到外力的作用而受到损坏，或接口处的止水橡胶圈出现质量问题及老化时，整个管道系统会受到严重影响，最终会造成整个管道体系严重破损的现象。
在工程实践中发现大口径管道由于管底腋角处范围较大，难以压实，易造成管道在荷载作用下发生纵向断裂。鉴于此，针对大口径管道（管径≥D2000）的排水管道，应大力提倡顶管技术。目前，机械顶管技术在我国得到了大力发展，其施工安全度高、工程质量容易保证、能有效避免开槽施工对周围环境破坏，因而得到广泛应用。顶管技术由于其特殊的施工工艺，其选用管材基本为《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）中的钢承口管 Ａ 型，其结构形式如图３所示，属于单密封胶圈接口形式。顶管施工中经常要进行纠偏，若实际顶进轴线与设计轴线偏离较多，有些管节接缝的一端张开过大，节端面受压区高度太小，则必将减小管节间能够承受的顶推力（见图４）。纠偏时要注意纠偏角度的控制，纠偏角度过大将造成管节之间漏缝，导致质量事故，单密封胶圈管材一般顶管纠偏角度不宜超过３°。在实际工程中，由于地质状况复杂，实际纠偏角度可能远超过管道接口的要求。制造出一种大角度纠偏管材，成为长距离大管径顶管施工的迫切需求。
根据本文引言部分所述的单胶圈混凝土管道接头漏水的３个原因，设计双胶圈柔性密封接头加强管道密封效果的基本原理是：通过增加橡胶圈数量来减少因管道承口或插口不圆或混凝土表面粗糙而导致的橡胶圈与混凝土贴合处的漏水几率。对管道接头进行针对性的设计。管道插口端较传统管道适当延长，以增加安放第二道橡胶圈的位置；承口钢板较传统管道适当延长，以适应两道橡胶圈的插口端长度；在管道承口端管壁混凝土内设置带加强肋的径向钢圈。径向钢圈减少了承口钢板与管道插口端贴合处的漏水几率径向钢圈能起到止水片的作用，同时改善了承口钢板因双胶圈安放而适当延长后导致的抗力不足问题。传统承口钢板安装后相当于一个悬臂受力结构，由于钢板因胶圈数量的增加而延长，其受力状况较传统承口钢板要恶化，带加强肋的径向钢圈能有效地增加抗力。新型双胶圈柔性密封接头市政排水管在设计时充分考虑了管道生产过程中的实际情况，通过采取技术手段，抵消管道生产误差导致的管道接头连接时出现的影响严密性的消极因素。
