在CAD软件环境下，能够得到零件的一些有用的几何信息，例如经过几何剖析功能，能够得到整条曲线的曲率分布及其巨细，能够查看曲面的质量。一起其供给的二次开发工具为用户开发自己专用的CAD系统供给了技能支持。CAE在型材拉弯成形工艺中的使用，使得技能人员能够更直观的观察到型材的动态成形过程，以及每个瞬时资料的应力、应变、位移分布，经过这些基本数据，能够得出型材的成形功能，并结合其力能参数来调整模具的参数和成形工艺，修改模具的型面，调整回弹量。
型材工艺长度的确认： 拉弯型材的毛坯长度是由零件长度、模具曲率延伸部分(零件长度，延伸部分，模具端部圆角合称模具有用长度）、设备夹头夹持部分和设备夹头延模具回转空隙组成的。除了零件长度外，其统称工艺长度。大批量出产工艺长度直接决定了零件的成本。因而，建议在满意曲折零件成型状态人，尽口能削减模具的有用长度，必要时，可以在模具两端后部开缺口，使工作中的机床夹头可以自在进入模具后方，然后削减毛料两端的工艺余量。
需求拉弯的型材在规划型材截面积时要核算各截面部分的延伸力。在规划拉弯模具时，工业铝型材要考虑曲率回弹改变和后期校对的预变形，尽可能削减校对工序的工作量。在成批出产削减校对工序工作量，削减拉弯资料的工艺长度的一起，安全出产是出产降本首要重视的问题。当揉捏型材不稳守时，就会呈现少数拉弯型材轮廊度误差，扭拧度超差，笔直度超差等缺点，而这些都可以后期校对弥补。
