冷拔的基本工艺流程是:热轧毛管->毛管检验打磨->毛管酸洗->酸洗后毛管复检->冷拔->精拔道次前矫直->酸洗润滑->精拔->成品预处理->入库。
注意生产中的控制:
1.毛细管
毛细管壁的厚度应均匀，内外表面缺陷少；应配备外表面抛光和内孔缺陷清理设备。
2.复核
与普通冷拔钢管相比，冷拔精密无缝管生产增加了热轧毛管的酸洗复检工序，主要是保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，消除毛管内表面有折叠、严重划伤、麻点等缺陷。
3.工具
一般生产冷拔精密无缝钢管所用工具的表面光洁度应在Ra0.4以上，尺寸精度应在H3以上，硬度应在HRC70以上。同时，要求在拉拔过程中，塞子或模具上不应粘有钢。
4.热处理
退火是所有冷拔管生产中非常重要的一道工序。退火的质量不仅影响钢管的性能，还影响氧化皮的去除。冷拔精密钢管需要配备无氧化光亮退火炉设备。
5.酸洗
无缝钢管在硫酸酸洗过程中容易形成以Fe2O3和Fe3O4为主的“黑渣”，在后续生产中会形成表面黑点。Fe2O3和Fe3O4易溶于盐酸。为了防止黑点的形成，在酸池中加入5-10g/l的NaCl。
6.润滑
润滑剂要用树脂，和磷化加润滑(皂化)有明显区别。拉拔后的钢管呈现出铁基体的本色，光洁度高，外观和颜色像冷轧管一样美观。
冷拔精密无缝钢管的工业控制包括模具设计、退火、酸洗、润滑等条件的控制。同时，要做好毛细管质量检查和修复工作。